玻璃鋼格柵板在剛出爐時，其外觀沒有潤滑干凈的光澤，需要加工才能夠達到預期的效果。下面將詳細介紹如何做好生產玻璃鋼格柵板時的表面處理。

　　國內玻璃鋼格柵機生產中使用的玻璃鋼成型件的質量好壞，對產品的外觀有很大的影響，與潤滑程度也有很大關系。除了這些材料的質量，重要的是模具的質量和使用壽命的整體技能性質。但是，國內生產的玻璃鋼模具是一種很好的結構，但是與其他工業化國家相比，產品的外觀質量差，以及模具材料和模具制造的東西和設備條件的缺乏，更重要的是，大多數國內制造商沒有國外一些工廠非常重視這些細節，而主要是對模具表面精加工的經驗。

      玻璃鋼模具外觀加工技術介紹如下：

      1、水磨方法——新模式或舊模式的創新，水砂紙為水磨，水砂紙在水磨起點，通常從600，有些用戶為了提高工作效率，從400到400，用較厚的水砂紙直接研磨，快速研磨。但不知道細砂紙打磨后粗砂紙砂痕不打磨的失敗需要再次打磨。然后600到800，1000，1200，1500(或2000)人失去了，所有的努力都白費了。

      2、拋光時，先將模具頂部表面拋光，再用電動拋光機拋光，然后對模具表面進行粗糙涂層拋光，當拋光機開始進行圓形螺旋操作時，過去的鑄鐵，不要排出模具，主要工作是粗糙拋光。迄今為止，一般來說，粗糙拋光需要至少兩個模具相對平滑地完成。然后把新盤的粗毛絲粗拋光，再加上精拋光和拋光劑，然后重復上述操作，拋光劑的厚度與毛板不一樣，盡量每個拋光機對應一個。

       3、清洗模具，在模具清洗過程中，模具外觀拋光密封膠中的殘油和脫模劑可以牢固地附著在模具上，然后結合碧泉和模具用擦洗兩次，第-二次模具清洗用水用紗布擦洗模具外觀，干燥，然后涂抹模具清洗水，讓其充分蒸發干燥(約半小時)，然后使用干凈的干點燈。

      4、合上模具，根據玻璃鋼制品完成要求，通常在第三次拋光后被認為完成。然而，如果只拋光模具的表面，就會有許多看不見的孔。在玻璃鋼的精度要求中，我們需要密封這些微小的孔，這樣玻璃纖維的精度大大增加，才能使塑料的增強達到更高的水平。用紗布將密封膠均勻涂抹在模具表面，然后干燥(約30-60分鐘)，然后用干凈的干布擦拭潤滑。新模具也密封了四次，如果舊模具創新，兩次都可以密封。

     5、脫模時，在操作過程中，應根據不同厚度的玻璃鋼制品進行不同的生產，同樣也要選擇不同的脫模劑。鑄造成型玻璃鋼衛生潔具，玻璃鋼制品厚度約為5毫米，玻璃固化加熱，而不是使用高溫脫模蠟或基底厚度。盡量用紗布敷上混凝土剝離蠟，適量剝離蠟緊貼薄膜，然后將紗布擠壓均勻地涂在模具外面，這樣不僅均勻而且還能節省大量散落的未剝離蠟，讓其干燥(30-60分鐘)，然后用手清潔紗布袋擦拭或拋光機以拋亮光澤。使用前涂4-5倍的新脫模蠟。前10個產品脫模后，每次脫模后的后一個蠟可以清除。

     為了提高玻璃鋼格柵板的完成速度、工作效率和脫模性，一旦涂上脫模劑，此類制品的平整度非常好，還可以避免因蠟垢污染而重復使用脫模蠟清洗。脫模蠟或重復使用清潔的脫模蠟長期儲存后容易氧化，對玻璃鋼制品造成不必要的傷害。以上就是生產玻璃鋼格柵板時的表面處理的全部內容。